Las brocas helicoidales estándar se romperán si intenta perforar acero inoxidable. Funcionan bien en paneles de yeso o madera blanda, claro. Pero si las coloca contra hierro fundido o metal de gran calibre, las brocas se desafilarán casi al instante. Ahí es donde entran las brocas de cobalto. No son mágicas, pero son la herramienta adecuada para el trabajo cuando la fricción y el calor se vuelven enemigos.
La aleación detrás del color dorado
Puedes ver una nueva broca de cobalto al otro lado de una caja de herramientas abarrotada. Tienen un tono dorado opaco. Esto no es pintura. No es un emplatado. El color proviene del proceso de fabricación donde se hornean los trozos. Es la aleación de acero que se muestra.
La aleación en sí es la clave. Estos bits no están hechos de cobalto puro. Sería demasiado blando. Son acero con una mezcla de entre un 5 y un 8 por ciento de cobalto. Esta adición lo cambia todo. Aumenta la resistencia a la tracción del acero. Más importante aún, hace que la broca sea resistente al calor.
Cuando se perfora metal duro, la fricción genera un calor intenso. Las brocas de acero estándar pueden perder los estribos a estas temperaturas. Los bordes se suavizan. El agujero se vuelve impreciso. La broca se rompe. Las piezas de cobalto aguantan.
Comprensión de los grados: M35 frente a M42
No todos los bits de cobalto son iguales. El porcentaje de cobalto dicta el grado.
- Grado M35: Contiene 5 por ciento de cobalto. Este es el caballo de batalla estándar para el trabajo de metales en general.
- Grado M42: Contiene 8 por ciento de cobalto. Esta es la opción de servicio pesado para aleaciones más duras o aplicaciones de mayor calor.
Bosch es un ejemplo notable de broca de cobalto de alto rendimiento. Su diseño puede soportar temperaturas de hasta 1100 grados Fahrenheit (593 grados Celsius). Eso es significativo. Estás perforando a través de una fricción que derretiría trozos menores.
Afilar sin arruinar el borde
Una ventaja de esta aleación es el mantenimiento. Debido a que el cobalto se encuentra en toda la broca, no solo en una capa superficial, puedes afilarlas. Necesita líquido de corte para mantener el calor bajo mientras se muele. Haga esto y la broca conservará su fuerza.
El color dorado puede desaparecer durante el afilado. Eso está bien. Sigue siendo una aleación. Sigue siendo más duro que el acero rápido estándar.
Costo versus longevidad
Cuestan más. Pagará una prima por adelantado en comparación con las brocas de óxido negro o de acero estándar. Las brocas de óxido negro son comunes para plásticos y acero al carbono. Las brocas de diamante manejan azulejos y vidrio. Pero para los metales duros, el cobalto es la única opción real para la longevidad.
Si perfora metal con regularidad, el coste adicional se amortiza por sí solo. Estos bits duran más. Los reemplazas con menos frecuencia.
Puedes comprarlos en juegos con tamaños graduados. O elija brocas individuales para agujeros específicos. La inversión se mantiene. Las brocas estándar son un gasto desechable. Las brocas de cobalto son una herramienta que permanece en su kit.
Alternativas y contexto
Las brocas de diamante son para vidrio. Óxido negro para plásticos y carbono. Cobalto para acero inoxidable y hierro fundido. También pueden manejar materiales más blandos, pero eso es excesivo para la madera blanda. Haga coincidir la broca con el material. La fricción acabará con la elección equivocada. El calor destruirá al que no esté preparado.
Tenga a mano un sacapuntas. Utilice líquido. El
