Face à des phénomènes météorologiques de plus en plus violents, une planification proactive en cas de catastrophe est essentielle. Cet article détaille comment l’application des principes Lean, en particulier le cycle « planifier, faire, vérifier, ajuster », a permis à une entreprise de traverser les saisons des ouragans 2017 et 2018 avec un minimum de perturbations. L’expérience met en évidence la valeur d’une préparation structurée pour atténuer les risques et assurer la continuité opérationnelle.
Le Lean Framework : une stratégie proactive
Le cœur de cette approche réside dans l’application systématique de la méthodologie Lean. Plutôt que de réagir aux crises, l’entreprise a résolu de manière proactive les vulnérabilités potentielles avant, pendant et après les tempêtes. Cela signifiait non seulement sécuriser les actifs physiques, mais également donner la priorité à la sécurité des employés et à la stabilité financière.
Phase 1 : Planifier – Anticiper l’impact
La phase de planification impliquait une collaboration interdépartementale, y compris la sécurité, les opérations Lean et la haute direction. L’objectif était d’identifier les risques potentiels et de développer une stratégie de communication unifiée. Les principales considérations comprenaient :
- Évaluation de l’impact sur les employés : Identifier les personnes les plus susceptibles d’être touchées par les tempêtes.
- Protocoles de communication : Établir des canaux clairs pour les mises à jour et l’assistance.
- Allocation des ressources : Déterminer comment soutenir les employés et protéger les chantiers.
Phase 2 : Faire – Exécuter le plan
La phase d’exécution a consisté à prendre des mesures concrètes pour protéger les personnes et les biens. Cela comprenait :
- Soutien financier : Fournir des cartes de débit, des espèces et des téléphones satellite aux employés des zones touchées.
- Sécurité du site : Barricader les ouvertures, sécuriser les matériaux en vrac et remplir les conteneurs de carburant.
- Logistique d’urgence : Déploiement d’EPI, de tronçonneuses, de contreplaqué, de générateurs et d’autres fournitures essentielles.
- Protection des grues : Mise en œuvre de procédures spécifiques pour sécuriser les grues et prévenir les dommages.
Phase 3 : Vérification – Évaluation de l’efficacité
À la suite des tempêtes, l’entreprise a procédé à une évaluation approfondie de ses efforts de préparation. Heureusement, les mesures proactives se sont révélées efficaces, avec seulement des dégâts mineurs signalés sur les chantiers. Les travaux ont repris en quelques jours, même si la pleine production a mis jusqu’à deux semaines pour se rétablir.
Phase 4 : Ajustement – Amélioration continue
Le processus rétrospectif Lean – utilisant « continuer à faire, arrêter de faire et énigmes/souhaits » – a joué un rôle déterminant dans l’identification des domaines à améliorer. Ajustements clés inclus :
- Plan de communication d’urgence : Un système de messagerie simplifié pour les employés.
- Liste de contrôle pour la préparation du site : Un guide d’une page pour sécuriser les chantiers avant les tempêtes.
- Liste de contrôle de récupération après une tempête : Un guide pour reprendre le travail après une tempête.
- Boîtes Conex d’urgence : Conteneurs pré-approvisionnés en carburant, EPI et autres fournitures essentielles.
Leçons apprises : la valeur de la résilience proactive
Cette expérience démontre la puissance de l’application des principes Lean à la préparation aux catastrophes. En planifiant, exécutant, évaluant et ajustant systématiquement, l’entreprise a minimisé les perturbations et assuré la sécurité de ses employés. Cette réussite souligne l’importance d’une résilience proactive à une époque où les événements météorologiques sont de plus en plus fréquents et violents.
Ce qu’il faut retenir, c’est qu’une préparation efficace ne consiste pas seulement à réagir aux crises ; il s’agit de les anticiper, d’atténuer les risques et d’améliorer continuellement le processus d’intervention. Cette approche peut être appliquée par toute organisation pour renforcer sa résilience et assurer la continuité opérationnelle face à l’adversité.
