Di fronte a eventi meteorologici sempre più gravi, la pianificazione proattiva delle catastrofi è fondamentale. Questo articolo descrive in dettaglio come l’applicazione dei principi Lean, in particolare il ciclo “pianifica, esegui, controlla, modifica”, ha consentito a un’azienda di affrontare le stagioni degli uragani 2017 e 2018 con interruzioni minime. L’esperienza evidenzia il valore di una preparazione strutturata nel mitigare il rischio e garantire la continuità operativa.
Il Lean Framework: una strategia proattiva
Il nucleo di questo approccio risiede nell’applicazione sistematica della metodologia Lean. Invece di reagire alle crisi, l’azienda ha affrontato in modo proattivo le potenziali vulnerabilità prima, durante e dopo le tempeste. Ciò significava non solo proteggere le risorse fisiche, ma anche dare priorità alla sicurezza dei dipendenti e alla stabilità finanziaria.
Fase 1: Piano – Anticipazione dell’impatto
La fase di pianificazione ha coinvolto la collaborazione interdipartimentale, inclusa la sicurezza, le operazioni snelle e la leadership senior. L’obiettivo era identificare i potenziali rischi e sviluppare una strategia di comunicazione unificata. Le considerazioni chiave includevano:
- Valutazione dell’impatto sui dipendenti: Identificazione delle persone che hanno maggiori probabilità di essere colpite dalle tempeste.
- Protocolli di comunicazione: Stabilire canali chiari per aggiornamenti e assistenza.
- Allocazione delle risorse: Determinare come supportare i dipendenti e proteggere i luoghi di lavoro.
Fase 2: Fare – Eseguire il piano
La fase esecutiva prevedeva l’adozione di misure concrete per proteggere le persone e i beni. Ciò includeva:
- Supporto finanziario: Fornitura di carte di debito, contanti e telefoni satellitari ai dipendenti nelle aree colpite.
- Sicurezza del sito: Chiusura di aperture, messa in sicurezza di materiali sfusi e riempimento di contenitori di carburante.
- Logistica di emergenza: Distribuzione di DPI, motoseghe, compensato, generatori e altre forniture essenziali.
- Protezione della gru: Implementazione di procedure specifiche per proteggere le gru e prevenire danni.
Fase 3: Verifica – Valutazione dell’efficacia
Dopo la tempesta, l’azienda ha condotto una valutazione approfondita dei propri sforzi di preparazione. Fortunatamente, le misure proattive si sono rivelate efficaci e nei cantieri sono stati segnalati solo danni minori. Il lavoro è ripreso in pochi giorni, anche se la piena produzione ha richiesto fino a due settimane per riprendersi.
Fase 4: Aggiustamenti – Miglioramento Continuo
Il processo retrospettivo Lean, che utilizza “continua a fare, smetti di fare e enigmi/desideri”, è stato determinante nell’identificare le aree di miglioramento. Le modifiche principali includevano:
- Piano di comunicazione di emergenza: un sistema di messaggistica semplificato per i dipendenti.
- Elenco di controllo per la preparazione del cantiere: Una guida di una pagina per proteggere i cantieri prima dei temporali.
- Elenco di controllo per il recupero post-tempesta: una guida per riprendere il lavoro dopo i temporali.
- Conex Box di emergenza: Contenitori pre-riempiti con carburante, DPI e altre forniture essenziali.
Lezioni apprese: il valore della resilienza proattiva
Questa esperienza dimostra il potere dell’applicazione dei principi Lean alla preparazione alle catastrofi. Pianificando, eseguendo, valutando e adattando sistematicamente, l’azienda ha ridotto al minimo i disagi e ha garantito la sicurezza dei propri dipendenti. La storia di successo sottolinea l’importanza della resilienza proattiva in un’era di eventi meteorologici sempre più frequenti e gravi.
Il punto fondamentale è che una preparazione efficace non significa solo reagire alle crisi; si tratta di anticiparli, mitigare i rischi e migliorare continuamente il processo di risposta. Questo approccio può essere applicato da qualsiasi organizzazione per migliorare la propria resilienza e garantire la continuità operativa di fronte alle avversità
