Стандартные спиральные сверла быстро выйдут из строя, если вы попытаетесь сверлить нержавеющую сталь. Они отлично справляются с гипсокартоном или мягкой древесиной, безусловно. Но если вы попробуете сверлить чугун или металл большой толщины, сверла быстро затупятся. Именно здесь на помощь приходят кобальтовые сверла. Они не являются чем-то волшебным, но это правильный инструмент для работы, когда трение и тепло становятся врагами.
Сплав, стоящий за золотистым цветом
Новое кобальтовое сверло можно узнать в захламленной мастерской с другого конца ящика для инструментов. Они имеют тускло-золотистый оттенок. Это не краска. Это не гальваническое покрытие. Цвет возникает в процессе производства, когда сверла проходят термообработку (закалку). Это проявляется цвет самого стального сплава.
Сам сплав является ключевым фактором. Эти сверла не сделаны из чистого кобальта. Он был бы слишком мягким. Это сталь, в которую добавлено от 5 до 8 процентов кобальта. Это добавление меняет всё. Оно увеличивает предел прочности стали. Что еще более важно, оно делает сверло термостойким.
Когда вы сверлите твердый металл, трение генерирует интенсивное тепло. Стандартные стальные сверла могут потерять закалку при таких температурах. Кромки размягчаются. Отверстие получается неточным. Сверло ломается. Кобальтовые сверла выдерживают эти нагрузки.
Понимание марок: M35 против M42
Не все кобальтовые сверла одинаковы. Процентное содержание кобальта определяет марку.
- Марка M35: Содержит 5 процентов кобальта. Это стандартная «рабочая лошадка» для общих металлообрабатывающих работ.
- Марка M42: Содержит 8 процентов кобальта. Это вариант для тяжелых условий эксплуатации, предназначенный для более сложных сплавов или применений с более высоким тепловыделением.
Bosch производит заметный пример высокоэффективного кобальтового сверла. Их конструкция выдерживает температуры до 1 100 градусов по Фаренгейту (593 градуса по Цельсию). Это значимо. Вы сверлите через трение, которое расплавило бы менее качественные сверла.
Заточка без повреждения кромки
Одним из преимуществ этого сплава является обслуживание. Поскольку кобальт распределен по всему сверлу, а не только в поверхностном слое, их можно затачивать. Вам нужно использовать режущую жидкость (смазочно-охлаждающую жидкость), чтобы снизить температуру во время шлифовки. Если вы сделаете это правильно, сверло сохранит свою прочность.
Золотистый цвет может стираться во время заточки. Это нормально. Это все еще сплав. Он все еще тверже стандартной быстрорежущей стали.
Стоимость против долговечности
Они стоят дороже. Вы заплатите премию upfront по сравнению со сверлами с черным оксидным покрытием или стандартными стальными сверлами. Сверла с черным оксидным покрытием распространены для пластика и углеродистой стали. Алмазные сверла обрабатывают плитку и стекло. Но для твердых металлов кобальт является единственным реальным выбором для долговечности.
Если вы регулярно сверлите металл, дополнительная стоимость окупает себя. Эти сверла служат дольше. Вы заменяете их реже.
Вы можете купить их наборами с градуированными размерами. Или выбирайте отдельные сверла для конкретных отверстий. Инвестиция себя оправдывает. Стандартные сверла — это расходный материал. Кобальтовые сверла — это инструмент, который остается в вашем наборе.
Альтернативы и контекст
Алмазные сверла предназначены для стекла. Черное оксидное покрытие — для пластика и углеродистой стали. Кобальт — для нержавеющей стали и чугуна. Они могут обрабатывать и более мягкие материалы, но для мягкой древесины это избыточно. Подбирайте сверло под материал. Трение уничтожит неправильный выбор. Тепло разрушит неподготовленное.
Держите под рукой точилку. Используйте жидкость.
