Standaard twistbits zullen scheuren als u in roestvrij staal probeert te boren. Ze werken zeker prima op gipsplaat of zacht hout. Maar als je ze tegen gietijzer of zwaar metaal plaatst, worden de stukjes vrijwel onmiddellijk bot. Dat is waar kobaltboren in beeld komen. Ze zijn geen magie, maar ze zijn het juiste gereedschap voor de klus wanneer wrijving en hitte vijanden worden.
De legering achter de gouden kleur
Vanuit een rommelige gereedschapskist kun je een nieuwe kobaltboor zien. Ze hebben een doffe gouden tint. Dit is geen verf. Het is geen beplating. De kleur komt voort uit het productieproces waarbij de stukjes worden gebakken. Het is de staallegering die erdoorheen komt.
De legering zelf is de sleutel. Deze bitjes zijn niet gemaakt van puur kobalt. Dat zou te zacht zijn. Ze zijn van staal met 5 tot 8 procent kobalt erin gemengd. Deze toevoeging verandert alles. Het verhoogt de treksterkte van het staal. Belangrijker nog: het maakt het bit hittebestendig.
Wanneer u in hard metaal boort, genereert wrijving intense hitte. Standaard stalen bits kunnen bij deze temperaturen hun geduld verliezen. De randen worden zachter. Het gat wordt onnauwkeurig. Het bit breekt. Kobaltdeeltjes houden stand.
De cijfers begrijpen: M35 versus M42
Niet alle kobaltbits zijn hetzelfde. Het percentage kobalt bepaalt het cijfer.
- M35-kwaliteit: Bevat 5 procent kobalt. Dit is het standaardwerkpaard voor algemene metaalbewerking.
- M42-kwaliteit: Bevat 8 procent kobalt. Dit is de heavy-duty optie voor hardere legeringen of toepassingen met hogere temperaturen.
Bosch maakt een opmerkelijk voorbeeld van een hoogwaardig kobaltbit. Hun ontwerp is bestand tegen temperaturen tot 1100 graden Fahrenheit (593 graden Celsius). Dat is aanzienlijk. Je boort door wrijving waardoor kleinere stukjes zouden smelten.
Verscherpen zonder de snede te verpesten
Een voordeel van deze legering is het onderhoud. Omdat het kobalt door het hele bit heen zit, en niet alleen maar in een oppervlaktelaag, kun je ze slijpen. Je hebt snijvloeistof nodig om de hitte laag te houden tijdens het slijpen. Doe dit en het bit behoudt zijn kracht.
De goudkleur kan tijdens het slijpen vervagen. Dat is prima. Het is nog steeds een legering. Het is nog steeds harder dan standaard hogesnelheidsstaal.
Kosten versus levensduur
Ze kosten meer. U betaalt vooraf een premie in vergelijking met bits van zwart oxide of standaard staal. Zwartoxidebits zijn gebruikelijk voor kunststoffen en koolstofstaal. Diamantbitjes zijn geschikt voor tegels en glas. Maar voor harde metalen is kobalt de enige echte keuze voor een lange levensduur.
Als u regelmatig in metaal boort, betalen de extra kosten zichzelf terug. Deze stukjes gaan langer mee. Je vervangt ze minder vaak.
Je kunt ze kopen in sets met gegradueerde maten. Of kies individuele bits voor specifieke gaten. De investering houdt stand. Standaard bits zijn een wegwerpbare uitgave. Kobaltbits zijn een stuk gereedschap dat in je uitrusting blijft zitten.
Alternatieven en context
Diamantbits zijn voor glas. Zwart oxide voor kunststoffen en koolstof. Kobalt voor roestvrij staal en gietijzer. Ze kunnen ook overweg met zachtere materialen, maar dat is voor zacht hout overdreven. Pas het bit aan het materiaal aan. Wrijving zal de verkeerde keuze doden. Warmte zal de onvoorbereide vernietigen.
Houd een puntenslijper bij de hand. Gebruik vloeistof. De
