Стандартні спіральні свердла швидко вийдуть з ладу, якщо ви спробуєте свердлити нержавіючу сталь. Вони добре справляються з гіпсокартоном або м’якою деревиною, безумовно. Але якщо ви спробуєте свердлити чавун або метал великої товщини, свердла швидко затуплять. Саме тут на допомогу приходять кобальтові свердла. Вони не є чарівним, але це правильний інструмент для роботи, коли тертя і тепло стають ворогами.
Сплав, що стоїть за золотистим кольором
Новий кобальтовий свердло можна дізнатися в захаращеній майстерні з іншого кінця ящика для інструментів. Вони мають тьмяно-золотистий відтінок. Це не фарба. Це не гальванічне покриття. Колір виникає в процесі виробництва, коли свердла проходять термообробку (загартування). Це проявляється колір сталевого сплаву.
Сам метал є ключовим чинником. Ці свердла не виготовлені з чистого кобальту. Він був би надто м’яким. Це сталь, до якої додано від 5 до 8 відсотків кобальту. Це додавання змінює все. Воно збільшує межу міцності сталі. Що ще важливіше, воно робить свердло термостійким.
Коли ви свердлите твердий метал, тертя створює інтенсивне тепло. Стандартні сталеві свердла можуть втратити загартування за таких температур. Краї розм’якшуються. Отвір виходить неточним. Свердло ламається. Кобальтові свердла витримують ці навантаження.
Розуміння марок: M35 проти M42
Не всі кобальтові свердла однакові. Відсотковий вміст кобальту визначає марку.
- Марка M35: Містить 5 відсотків кобальту. Це стандартна «робоча конячка» для загальних металообробних робіт.
- Марка M42: Містить 8 відсотків кобальту. Це варіант для важких умов експлуатації, призначений для складніших сплавів або застосувань з більш високим тепловиділенням.
Bosch робить помітний приклад високоефективного кобальтового свердлу. Їх конструкція витримує температури до 1 100 градусів за Фаренгейтом (593 градуси за Цельсієм). Це важливо. Ви свердлите через тертя, яке розплавило б менш якісні свердла.
Заточення без пошкодження кромки
Однією з переваг цього сплаву є обслуговування. Оскільки кобальт розподілений по всьому свердлу, а не лише в поверхневому шарі, їх можна заточувати. Вам потрібно використовувати ріжучу рідину (мастило-охолоджувальну рідину), щоб знизити температуру під час шліфування. Якщо ви зробите це правильно, свердло збереже свою міцність.
Золотистий колір може перети під час заточування. Це нормально. Це досі сплав. Він все ще твердіший за стандартну швидкорізальну сталі.
Вартість проти довговічності
Вони коштують дорожче. Ви заплатите премію upfront порівняно з свердлами з чорним оксидним покриттям або стандартними сталевими свердлами. Свердла з чорним оксидним покриттям поширені для пластику та вуглецевої сталі. Алмазні свердла обробляють плитку та скло. Для твердих металів кобальт є єдиним реальним вибором для довговічності.
Якщо ви регулярно свердлите метал, додаткова вартість окупає себе. Ці свердла служать довше. Ви замінюєте їх рідше.
Ви можете купити їх наборами із градуйованими розмірами. Або вибирайте окремі свердла для конкретних отворів. Інвестиція себе виправдовує. Стандартні свердла – це витратний матеріал. Кобальтові свердла – це інструмент, який залишається у вашому наборі.
Альтернативи та контекст
Алмазні свердла призначені для скла. Чорне оксидне покриття – для пластику та вуглецевої сталі. Кобальт – для нержавіючої сталі та чавуну. Вони можуть обробляти і м’якіші матеріали, але для м’якої деревини це надмірно. Підбирайте свердло під матеріал. Тертя знищить неправильний вибір. Тепло зруйнує непідготовлене.
Тримайте під рукою точилку. Використовуйте рідину.
